油圧パワーパックの製造: 主要なテストと品質要件

かつて、機器販売業者が 40 個の油圧パワー パックを納品しましたが、それぞれに「PASSED」とスタンプされた 1 ページのテスト レポートが添付されていました。 6 か月後、9 台のユニットが作業場に戻りました。マニホールドの破損、クーラーラインのひび割れ、排気量を失った 2 台のポンプです。追跡オイル分析では、ISO 4406 クラス 22/19/16 の汚染が示されました。これはメーカー独自の仕様より 3 クラス汚れています。品質プログラム全体は、60 秒間のアイドル運転と目視による漏れチェックでした。

このシナリオは、テスト要件がチェックボックスとして扱われるたびに繰り返されます。油圧パワーパックの製造は、単にリザーバー、ポンプ、モーター、バルブブロックを組み立てるだけではありません。完成したユニットは、指定された圧力と流量を生成し、熱サイクルを通じて漏れを防止し、汚染を許容範囲内に抑え、実際の負荷下でもその性能を維持する必要があります。この記事では、製造されたパワーパックと設計されたパワーパックを区別する主要なテストと品質要件、つまり圧力検証、リークテスト、汚染管理、熱的および電気的認定、およびすべての結果を追跡可能にする文書について概説します。

テスト要件がパワーパックの寿命を決定する理由

テストは、パワーパックが定格デューティサイクルに耐えられることを示す唯一の測定可能な証拠です。単に組み立てて無負荷で数分間運転しただけのユニットでは、リリーフバルブが設定点付近で固着したり、リザーバーの最大リフト時にキャビテーションが発生したポンプや、連続運転するには小さすぎるクーラーなどは発生しません。これらの障害は、回路が現実的な期間にわたって加圧され、負荷がかかり、熱にさらされた場合にのみ発生します。したがって、有意義な工場テストでは、ユニットのアイドル動作だけでなく、顧客の義務もシミュレートされます。

A テスト済みの油圧パワーパック は、シミュレートされた動作条件下で圧力出力、流量供給、外部漏れ防止性、流体の清浄度、および機能応答を個別に検証し、発送前に定義された合格基準に照らして記録されたユニットです。

組み立てから発送までのテストの流れ

サイズや用途に関係なく、すべての油圧パワーパックは同じ 8 段階のテストシーケンスに合格する必要があります。いずれかの段階をスキップすると、リスクが工場から顧客サイトに移動し、そこで障害が発生した場合のコストがはるかに高くなります。

1. 受信コンポーネントの検証 - ポンプの容量、モーターの定格、バルブのクラッキング圧力、シール証明書を部品表と照合して確認します。
2. シェル圧力試験 - リザーバーとマニホールドを定格使用圧力の 1.5 倍まで加圧し、10 分間保持します。
3. 無負荷の機能実行 - 無負荷で 15 ～ 20 分間動作します。回転方向、パイロット圧力、制御応答を確認します。
4. 定格負荷ソーク - 定格圧力と流量で 45 ～ 60 分間実行します。油温、騒音、振動を監視します。
5. 外部漏れチェック - 作動圧力を加えます。フィッティング、マニホールド面、シールの濡れや滴りを検査します。
6. オイル清浄度のサンプリング - 戻りラインから粒子数を取得し、ISO 4406 コードを記録します。
7. 電気および制御の検証 - 電気ユニットの配線、非常停止、圧力スイッチの設定、サーモスタット、絶縁抵抗を確認してください。
8. 最終検査および試験証明書 - 寸法、仕上げ、締結トルクを確認し、シリアル番号付きのテスト記録を発行します。

蕪湖啓盛智能設備有限公司では、 130 馬力密閉型油圧パワーユニット ビルドごとにこのルーチンに従い、ログに記録された結果はユニットの追跡可能な品質ファイルに保存されます。

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定格負荷ソークが最大のブロックを占めるのには理由があります。熱安定性が、油圧パワーパックの長期信頼性を予測する唯一の最良の指標です。

圧力および漏れテスト: 合格基準の説明

合格基準は「漏れがないこと」ではありません。これらは、加えられた圧力、保持時間、および圧力減衰の測定可能なしきい値です。メーカーは、紛争が発生した後ではなく、注文を行う前にテスト手順でこれらの数値を公表する必要があります。

汚染管理と流体の品質検証

オイルの清浄度は最も省略されることが多いテストであり、出荷後のパワーパックの耐用年数を短縮する最も早い方法です。充填物が汚れていると、ユニットが顧客の機器に到着する前にポンプの寿命が半分に短縮される可能性があります。

ISO 4406 清浄度コードでは、3 つのサイズのしきい値における 1 ミリリットルあたりの粒子数が記述されています。コード 18/16/13 は、4 ミクロンを超える粒子の場合は 18、6 ミクロンを超える粒子の場合は 16、14 ミクロンを超える粒子の場合は 13 を意味します。新しいパワーパックは 2013 年 18 月 16 日以降に出荷されるはずです。サーボ制御回路の推奨ターゲットは 17/15/12 です。

• フィラーキャップからではなく、リターンフィルターの上流の専用ポートからサンプルを採取します。
• サンプリング前にポンプを動作温度で少なくとも 30 分間運転してください。冷たいオイルでは粒子数が誤って表示されます。
• 校正された実験室用粒子計数器を使用してください。フィールドパッチテストは指標であり、証明書ではありません。
• ISO コード、サンプリング日、サンプルポイントをユニットのテスト証明書に記録します。

熱、電気、ノイズの認定

油圧パワーパックは熱機械です。熱試験では、冷却システムが定格負荷下で安定したオイル温度を維持していることを検証します。定格負荷ソーク中、リザーバーの油温度は鉱油の場合は 60°C 未満、最も高温の戻りライン点では 70°C 未満に安定する必要があります。温度がこれらの値を超えて上昇し続ける場合は、冷却器またはリザーバーの熱交換面のサイズが不足しています。

電気ユニットは、機械シーケンスに電気的安全性テストを追加します。モーター巻線とアース間の絶縁抵抗は、500 V DC メガーで測定して少なくとも 100 メガオームである必要があり、ユニットは 1.5 倍の定格電圧に 1 秒間故障することなく耐える必要があります。密閉型パワーパックは、ISO 4413 ガイダンスに従い、筐体表面から 1 メートルの位置で測定して 80 dB(A) 未満に保つ必要があります。の 3～8 kW 電気油圧パワーユニット (EHPU) 当社の製品群では、すべての試験証明書に絶縁抵抗と温度上昇の測定値が文書化されています。

3.8kW サーボモーター駆動電動油圧ユニット サーボ駆動の電動油圧パワーユニットで高精度、省エネルギーを実現し、自動化や成形に最適です。この製品の試験証明書には絶縁抵抗と温度上昇の測定値が文書化されており、電気安全基準を確認しています。 製品を見る→

電気単位の指定方法について詳しくは、以下を参照してください。 電動油圧パワーユニットの原理と選択に関する完全ガイド .

文書化とトレーサビリティ

シリアル番号のトレーサビリティのないテスト証明書は品質記録ではありません。証明書は、そのユニットの工場でのテスト中に記録された測定値に特定のシリアル番号を結び付ける必要があります。

• モデルコード、シリアル番号、テストオペレーターID、およびテスト日。
• ポンプの容量の読み取り値、リリーフバルブの設定、および亀裂が発生した圧力。
• 定格負荷ソーク中の流量、油温、圧力を記録します。
• ISO 4406 の清浄度結果とサンプルポイントおよびサンプル日付。
• 合否を判断するために使用されるテスト基準または内部手順。

サプライヤーを比較するバイヤーもレビューする必要があります 産業機械用大型油圧ユニットの選び方 、仕様数値を実際のアプリケーションのパフォーマンスに変換します。

メーカーのテストプログラムを監査する方法

ご注文前に、試験手順、校正記録、最近の試験証明書、不適合履歴の 4 つの文書をリクエストしてください。これら 4 つの文書は、テスト プログラムが実際のプロセスであるか、それとも事務手続きであるかを明らかにします。

• 過去 12 か月以内の圧力計、流量計、熱電対の校正証明書。
• デューティサイクルに適合する書面によるテスト手順 - 連続定格ユニットにはサーマルソークが必要です。断続的なユニットでは、より短い実行時間を使用できます。
• チェックマークの代わりにログに記録された値を使用して、最後の運用バッチからの証明書をテストします。
• 過去 12 か月間の不適合記録 (障害モードと是正処置を含む)。
• テスト機器が ISO 17025 にトレーサブルな標準に従って校正されていることを示す証拠。

ポータブル電源パックは緊急対応や定期的な現場作業に使用されることが多く、同様の汚染とリリーフバルブの検証が必要です。の 35 HP 大流量ポータブル油圧パワーユニット 当社のラインでは、出荷前に同じ 8 段階のルーチンを経ます。

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よくある質問

油圧パワーパックの標準テスト圧力はどれくらいですか?

エンベロープまたはシェルのテストは、定格使用圧力の 1.5 倍で実行され、少なくとも 10 分間保持されます。使用圧力テストは、定格圧力の 100% で 15 分間実行されます。これらの値は、ISO 4413 および油圧システムの一般的な業界慣行に従っています。

油圧パワーパックの製造において、オイルの清浄度はどのように測定されますか?

清浄度はミリリットルあたりの粒子数によって測定され、ISO 4406 コードとして表されます。新しいパワーパックは 2013 年 18 月 16 日以降に出荷されるはずです。サーボバルブを備えたシステムは 17/15/12 をターゲットにしており、一般的な産業用回路は 19/17/14 で動作できます。

油圧パワーパックのテスト証明書には何を含める必要がありますか?

証明書には、シリアル番号、モデルコード、テストオペレーター、日付、記録された圧力と流量の値、サーマルソーク中の油の温度、ISO 4406 の清浄度の結果、リリーフバルブの設定、適用される手順または規格が含まれている必要があります。これらの要素がなければ、有効な品質記録とは言えません。

フルパワーパックの工場受け入れテストにはどのくらい時間がかかりますか?

シェルテスト、無負荷運転、定格負荷ソーク、漏れチェック、および文書作成を含む完全なルーチンには、通常、ユニットあたり 90 ～ 150 分かかります。 5 分間に短縮したテストでは、熱安定性やリリーフバルブの応答を検証できないため、拒否する必要があります。

テスト要件は最終的には調達言語です。正確なテスト圧力、ISO 4406 コード、および熱浸漬時間を指定すると、すべてのサプライヤーに約束ではなく証拠に基づいて競争するよう強制できます。これらの要件を発注書に組み込むと、油圧パワー パックの品質は、期待するものではなく、測定できるものになります。